奥氏体不锈钢阀门相比双相不锈钢的优势哪些

双相不锈钢要求具有良好的综合机械性能，这些性能要靠选用适当成分的钢材，并通过淬火加高温回火的热处理方法才能获得。在调质状态下，双相钢中含碳量低，塑性、韧性较高，但强度较低；含碳量高则相反，强度较高，而塑性、韧性偏低；含碳量中等，则同时兼有适当的强度、塑性及韧性。所以一般调质零件，大多数的含碳量都是在0.25～0.55%的范围。碳钢的含碳量偏于上限(0.035～O.055%)，这是因为双相不锈钢中合金元素有强化效果，代替了一部分碳的作用。合金元素含量愈高的钢，含碳量愈低，如S31803不锈钢既可作调质钢又可作渗碳钢。

   合金元素的首要作用是提高双相不锈钢的淬透性。用淬透与未淬透的试样来比较，如果回火至同样硬度时，其抗拉强度相差甚微，而未淬透试样的屈服强度及冲击韧性 则较低。因此，全部淬透的双相不锈钢材料在淬火及高温回火后，可获得较高的综合机械性能，并且在其整个截面上的性能均匀一致，而未淬透的零件则其性能较差。由于合金元素能提高淬透性，因而提高了双相钢的机械性能并改善了工艺性能。例如：可以用油淬火，减少淬火后的变形和开裂倾向。截面愈大时，则合金元素所表现的这种有利影响就愈显著。用单独一种元素如铬、锰、硅、硼，可以提高双相钢的淬透性，但在淬火与高温回火过程中，往往会出现某些缺陷，如增大过热倾向或增大高温回火脆性。为了克服这些缺陷，可向双相不锈钢中再加入某些元素如钨、钼、钛等。

   从回火后双相钢的性能来看，在调质温度范围内，回火稳定性大的获得的强度较高，稳定性低的强度较差。回火到相同强度时，稳定性大的，回火温度需要较高，获得的塑性和韧性也相应较高，即综合机械性能较好。稳定性小的则综合机械性能较差。为提高双相不锈钢的回火稳定性，可向双相钢中加入合金元素，如钨、钼、钒等。双相不锈钢与相同含碳量的碳钢相比，在相同强度下，双相不锈钢的塑性和韧性较高；在相同塑性、韧性时，双相钢的强度较高。此外，由于双相不锈钢在高温回火后，得到的是奥氏体组织，其中铁素体的含量很多，因此还可通过改变铁素体的性质来影响双相钢的性能。

   双相钢由于用途不同，使用中对性能的要求也不同。如球阀、闸阀等阀门要求具有高的硬度和耐磨性，一定的强度和韧性，在大负荷高速切削时，还要求具有热硬性；量具钢则主要要求具有高的硬度，高的耐磨性和尺寸稳定性；冷变形模具钢主要要求具有高硬度、高耐磨性，同时还要求较高的强度和一定的韧性；热变形模具钢则不同，它主要要求具有高的韧性和耐热疲劳性。

   所以在选择和使用双相钢阀门时，除考虑使用性能外，还应考虑它的工艺性能，可加工性和淬透性、淬硬性、过热敏感性和脱碳敏感性，热处理时的变形性等。

与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下

①屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用奥氏体不锈钢减少30%~50%,有利于降低成本。

②具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,尤其在含氯离子的环境中,即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力,应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。

③在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性,在一些介质中,如醋酸、甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。

④具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比,鉴于双相不锈钢的高强度和良好耐腐蚀性能,它的耐磨损腐蚀和腐蚀疲劳性能都优于奥氏体不锈钢

⑤比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低,与碳钢接近,适合与碳钢连接,具有重要的工程意如生产复合板或衬里等

⑥不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对于结构件应付突发事故如冲撞、爆炸等,双相不锈钢优势明显,有实际应用价值。

与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的缺点如下

①应用的普遍性和多面性不如奥氏体不锈钢,例如长期应用其使用温度必须控制50℃以下。

②其塑韧性较奥氏体不锈钢低,冷、热加工工艺和成型性能不如奥氏体不锈钢。

③存在中温脆性区,需要严格控制热处理和焊接的工艺制度,以避免有害相的出现,损性能。