煤化工领域阀门如何缩短与发达国家的差距

     中国的煤化工产业尤其是现代煤化的发展工近年来突飞猛进，无论是在关键技术攻关、重大装备自主化研制，还是在产品品种开发和生产规模扩大等方面，都取得了突破性进展。目前，先进煤气化技术百花齐放，示范项目取得重大成效，生产规模居世界第一，煤化工项目完成投资超过5000亿元/年，是名副其实的世界最大煤化工大头。然而，在煤化工特种阀门领域，国内产品仍有很长的路要走。

     说到国产阀门，特别是应用于煤化工领域的苛刻工控阀门，总给人一种“能不能造？”“质量行不行？”“与国外阀门差距越来越大？”之类的感觉。

    特种阀门面临的难题之一是严苛的应用环境。煤气化作为煤化工的龙头装置，具有高温、高压、工况复杂、工作环境差等特性，特别是气化炉排渣系统条件非常苛刻，阀门应具有高耐磨、耐冲刷、防结垢、防结疤、频繁开关/快速切断等特性，包括氧阀/氮阀、煤浆阀、黑灰水角阀、调节阀\球阀、锁斗泄压阀等十多种特殊阀门。

    目前，国内煤化工企业使用的阀门主要有氧气阀、煤浆阀、锁渣阀、渣水管道阀等。其中气化系统工艺部分阀门已基本实现国产化，目前适应特殊工况要求。比如黑水管线、循环激冷水管线、煤气管线的闸阀、截止阀、止回阀、金属硬密封球阀等，适用工况温度100——225C°，压力0.01——6.5Mpa，粉煤加压输送、氧气管道和渣水系统的阀门部分也已经国产化，生产企业在我们国内很多大阀门公司都能做，但是还有很大一部分还是要依靠进口。

    这些国产化阀门在打破国外垄断、替代原装进口进程中发挥了重大作用，但一些关键技术需要解决，比如锁渣阀快速开关大扭矩执行器的国产化配套问题;阀门防结疤、防结垢等，氧气(氢气)阀门材料难以满足高压硫化氢腐蚀及氢脆工况要求，抗腐蚀、抗冲刷的密封面喷涂硬化工艺性提高问题，以及国内材料控制碳、硫、磷含量及热处理要求等。

    一些主要阀门厂家的负责人认为，一些高端阀门已开始国产化，但仍缺少高性能国产自主品牌。国外只做20%的阀门，却拿走80%的销售额。国内阀门企业利润少的可怜，其实都在给国外打工。实际上，国内煤化工项目特殊、苛刻工况的调节阀主要选择欧美产品;压力稍高、尺寸稍大选择合资品牌，但产地仍在中国;常规阀门虽然选择国产品牌，但低价中标恶性竞争，定位器、电磁阀、限位开关、过滤减压阀等附件却都被国外品牌垄断。

    为了满足我国能源结构调整的需要，降低工程投资、节约外汇、提高产业竞争能力，研制开发大型煤化工成套设备被列入国家大力发展的16项重大技术装备任务之一，大型煤化工成套设备的国产化也是今后工作的重点内容。如何将我国从制造大国转变成制造强国，从简单粗放式的代加工到拥有自主品牌研发。

    因此，国内阀门企业需要大力发扬工匠精神，一代又一代的人去努力与传承，依靠自主力量钻研探索，技术攻关，研发更多的、质量更好的阀门产品，做中国人自己的高端阀门从而缩短与发达国家的差距。